西北油田油井众多，就像人与人各不相同一样，每口油井也都有自己专属的“性格特点”，为了能够把油井照顾好，西北石油人量身定制，采取一井一策，确保油井健康稳产。
采油三厂的TP井是通过“一井一策”措施改层调剖后，才由产油变为产气井，每天产气4万多方。近日，却出现地面流程频繁堵塞，严重影响生产。
通常情况下，气井出现这种问题，都是因为天然气水合物结冰造成的，通过提高一级节流回压降低一级节流压差方式，降低水合物形成，就可以达到解堵效果，可TP井却偏偏不吃这一套。石油人又选择采用中频加热的方法，效果仍然不佳。
最后大家转变思路，打开流程冻堵处，把堵塞物送厂化验，结果断定，因地层等原因，油井产液里面析出来的一种盐的结晶体造成堵塞。发现“病因”后，立即采取针对性措施，成功解决了问题，使TP井“元气”回升。
今年，该区累计投产气井6口，目前气井总数上升到15口，日产气约50万方，在全厂气量占比超过60%。
今年以来，面对油井能量递减快、产量形势吃紧等状况，采油四厂实施“一井一策”管理，通过对井筒堵塞、回压高和低产井等分类施治，使一些低产低效井“重返青春”变成了高产高效井，与前期相比日产水平提升近吨，彻底扭转了原油上产被动局面。
今年年初，SHB1-7H前期由于井筒堵塞停喷，经各方会诊找“病根”，商议采取打通“手术”医好“肠梗阻”。石油人通过对该井实施油井酸化作业，取得酸化解堵预期效果，随后又通过气举作业，令油井产能得到迅速恢复，日产量一下提高多吨，成为顺北区块新年上产的“大功臣”。
年初随着地层能量递减，SHB1-8H井产量由50多吨降到23吨，而且油压和回压压差小，严重影响油井产量，采油四厂针对该井“回压高”病症进行会诊，量身定制降压“处方”，利用该井井场已建储罐，将原来进系统生产改为进低压流程生产，缩短了输油距离，降低了回压，日产量比之前提高了60多吨；该井的成功“逆袭”也为顺北区块同类油井提升产量提供了新思路。
完井测试管理中心牢固树立“多开一天井，多收一方气”的增产理念，根据不同井况、地质结构等采取一井一策的策略。在对TKC1-1H井管理过程中，技术人员针对TKC1-1H井射孔总井段跨度长（.5米）、夹层距离长易造成起爆时断爆、两段射孔信号重叠、含硫井控风险大、火工品使用数量大等施工难点，制定了双级冗余起爆技术方案和应急预案，并提前组织项目管理人员对井深结构、钻井液的储备、井口防喷器组合等进行现场摸底，从装枪、下枪、坐封、校深、调整、直至打压起爆，制定出完善的配套技术方案，一次射孔成功后，经连续油管气举作业，开井生产，日产油立方米、天然气4万立方米。
“一井一策”，量身定制，西北石油人用贴心、细致的行动，保障每一口油井健康安全运行，为油田高质量发展提供强有力的支撑。
